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---適用于零件內(nèi)腔孔道、零件局部表面清潔度檢測(cè)

一、壓力清潔度檢測(cè)設(shè)備

1、適用范圍

需要整體表面噴淋、局部表面及內(nèi)腔噴射灌流清洗的零件，廣泛適用于壓力清洗法檢測(cè)產(chǎn)品清潔度。例如：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門(mén)、活塞、搖臂等零部件及總成清潔度檢測(cè)。

2、產(chǎn)品功能簡(jiǎn)介

通過(guò)控制壓力清洗罐和清洗噴槍?zhuān)僮魅藛T可利用噴槍?zhuān)瑳_洗檢測(cè)零件，沖洗脫落的顆粒污染物就會(huì)懸浮在清洗液中。

利用真空過(guò)濾裝置過(guò)濾清洗回收的液體即可將顆粒污染物萃取到。

設(shè)備壓力輸入方式選用壓縮空氣在線供壓，設(shè)備初始端集成氣源凈化控制組件，可對(duì)普通壓縮空氣進(jìn)行深 度凈化處理，為設(shè)備提供安 全、潔凈的動(dòng)力

清洗壓力值可通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)力源壓力設(shè)置，壓力值連續(xù)可調(diào)。

噴槍噴嘴可更換（錐形、扇形），并集成在線檢測(cè)濾膜，保證清洗液自身潔凈無(wú) 污染。

利用真空過(guò)濾裝置過(guò)濾清洗液即可得到清潔度檢測(cè)濾膜樣本。配合后期稱(chēng)重法/顆粒分段計(jì)數(shù)法分析評(píng)定產(chǎn)品清潔度等級(jí)

清潔度測(cè)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
6.0 測(cè)定條件
6.1 測(cè)量器具及清洗液
6.1.1過(guò)濾元件
6.1.1.1 濾膜： 0.45μm 濾膜，用于噴槍換膜過(guò)濾器； 5μm 專(zhuān)用濾膜。
        玻璃瓶、砂芯、濾杯、固定夾、膜支撐篩板（在砂芯部件內(nèi)），過(guò)濾膜。其連接形式如下所示
6.1.1.2 真空壓力兩用泵及過(guò)濾器:
6.1.1.3 過(guò)濾元件安裝(a-d 圖示)：
a 將砂芯小心地插放在三角錐形瓶的瓶口上，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，使其結(jié)合緊密；
b 將真空壓力兩用泵的橡膠管連接到砂芯上的抽氣口；
c 將清潔度檢測(cè)專(zhuān)用過(guò)濾膜用專(zhuān)用平頭夾子放到膜支撐篩板上（參見(jiàn) 8.4.1）；
d 將濾杯置于砂芯上,用固定夾夾緊。

6.2 清洗液
6.2.1清洗液（航 空汽油）自備
6.3 清洗設(shè)備及工具
6.3.1噴槍壓力罐清洗系統(tǒng)
6.3.2平頭鑷子
6.3.3漏斗洗槽或清洗瓶
6.4 烘干設(shè)備
6.4.1烘箱
6.5 分析設(shè)備
6.5.1檢驗(yàn)分析用電子天平(分度值 0.1mg)
6.5.2顯微鏡
6.6 工作環(huán)境
6.6.1設(shè)置專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)室，室內(nèi)干燥、通風(fēng)；清洗間要有嚴(yán)格的防火措施，無(wú)暴露的電源接頭、電
     源開(kāi)關(guān)；壓力罐接地線。
7.0 測(cè)定方法
7.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備
7.2 工作人員應(yīng)穿戴清潔的工作服、帽、口罩、手套和軟底鞋（防靜電），并洗凈雙手。
7.3 清洗所有取樣工具、支架和容器，包括壓力罐清洗干燥（檢測(cè)各聯(lián)接處是否有漏氣）, 全玻璃
    過(guò)濾器（砂芯、三角錐形瓶、濾杯），加清潔液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃
    容器，平頭鑷子(取樣用和濾膜專(zhuān)用兩種)等。
7.4 將0.45μm濾膜，放于噴槍換膜過(guò)濾器內(nèi)，濾膜每日更新。
7.5 用鑷子將5μm 濾膜放入干燥皿中，半開(kāi)蓋放入已升溫 90℃±5℃的烘箱內(nèi)，烘干 60min
    取出，置于干燥器中冷 卻 30min 后稱(chēng)重， 5分鐘后再稱(chēng)一次，烘干后兩次稱(chēng)重的差值不大于 1%，
    如果大于 1%，重復(fù)以上操作。
8.0 操作步驟
清潔度測(cè)定工作包括抽樣、解體、清洗、過(guò)濾、烘干、分析等內(nèi)容，工作程序如下圖所示。

8.1 抽樣：每周隨機(jī)抽樣按顧客要求。
8.2 解體：對(duì)于組裝件進(jìn)行分 解（壓配件和不宜拆卸連接件不解體）, 不可劃傷、磕碰零件,并隨
      時(shí)收集解體過(guò)程中得到的異物。將被檢零件編號(hào)后，放置在玻璃器皿或?qū)Ｓ闷骶呱希?br />       備清洗。對(duì)不需解體零件直接放置在玻璃器皿或?qū)Ｓ闷骶呱稀?br /> 8.3 清洗
8.3.1旋開(kāi)換膜過(guò)濾器，放入專(zhuān)用0.45UM 過(guò)濾膜（藍(lán)色小盒內(nèi)），并旋緊。

8.3.2壓力罐上壓力表指針顯示壓為為 0 時(shí)，打開(kāi)壓力罐閥門(mén)。

8.3.3通過(guò)玻璃漏斗向壓力罐內(nèi)加入清潔度檢測(cè)專(zhuān)用清洗劑，以免劑腐蝕密封圈。

8.3.4打開(kāi)真空壓力兩用泵與壓力罐連接球閥；打開(kāi)真空壓力兩用泵電源；加壓，直到壓力罐壓力
      達(dá)到 0.3Mpa。

8.3.5關(guān)閉球閥，同時(shí)關(guān)閉真空壓力兩用泵。

8.3.6打開(kāi)連接噴槍的球閥，打開(kāi)噴槍調(diào)試出口清
     洗液，至出液流暢即可工作。
8.3.7根據(jù)實(shí)物大小可選用平頭鑷子，或用干凈的鐵絲等固定要清洗的產(chǎn)品，置于洗槽上方；將玻璃制品
      的接收 器置于洗槽漏斗正下方，以完整地接收所有的清洗液。打開(kāi)通風(fēng)裝置，手持噴槍開(kāi)
      開(kāi)始清洗。清洗過(guò)程應(yīng)避免清洗液濺出槽外。
    
8.3.8使用過(guò)程中壓力罐壓力會(huì)緩慢下降，降至 0.2Mpa 以下需再次啟動(dòng)真空壓力兩用泵，關(guān)閉連
      接噴槍的球閥，執(zhí)行 8.3.3，使增壓至 0.3Mpa，再繼續(xù) 8.3.4 和8.3.5。
8.3.9使用過(guò)程中如果噴槍過(guò)濾膜堵塞，關(guān)閉噴槍連接壓力罐的球閥，旋開(kāi)換膜過(guò)濾器更換膜片，
      然后旋緊繼續(xù)工作。
8.3.10使用完畢后，繼續(xù)開(kāi)噴槍將罐內(nèi)剩余清洗液全部壓出，并全部釋放罐內(nèi)壓力;
       或者緩慢打開(kāi)進(jìn)氣球閥,至壓力指示為 0。

當(dāng)真空兩用泵同時(shí)連接全玻璃濾器抽真空時(shí)，釋放罐內(nèi)壓力，則應(yīng)關(guān)閉壓力罐進(jìn)氣球閥，打
開(kāi)外排氣口。

8.4 過(guò)濾：用濾膜進(jìn)行真空抽濾。
8.4.1按6.1.1.2 和6.1.1.3 將5μm 專(zhuān)用濾膜放在濾杯與砂芯之間，把磨口對(duì)正，用鋁
      制固定夾夾緊。完成過(guò)濾元件安裝。
8.4.2關(guān)閉壓力罐進(jìn)氣球閥，打開(kāi)外排氣口，同 8.3.10 圖 3。
8.4.3將待過(guò)濾的溶劑倒入濾杯內(nèi),每次倒入濾杯的溶劑不要過(guò)滿。

8.4.4按下真空壓力兩用泵開(kāi)關(guān)進(jìn)行過(guò)濾。三角瓶?jī)?nèi)液體不要過(guò)滿或傾斜、波動(dòng)，以防溶劑由真空
       橡膠管抽入泵內(nèi)而損壞泵。
8.4.5過(guò)濾應(yīng)盡可能抽干清洗液，以減少烘干恒重時(shí)間，同時(shí)防止膜面殘留揮發(fā)性清洗液過(guò)多而導(dǎo)
     致烘干時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
8.5.5膜面清洗液濾干后應(yīng)及時(shí)關(guān)掉真空壓力泵，以保護(hù)真空壓力泵。
8.5 烘干：將濾膜連同濾出的雜質(zhì)一起放入干燥皿中，使瓶蓋半開(kāi)，放入 90℃±5℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)
           60min 取出，置于干燥皿中冷 卻 30min 后稱(chēng)重，5 分鐘后再稱(chēng)一次，烘干后兩次稱(chēng)重的
           差值不大于 1%，如果大于 1%，重復(fù)以上操作。
8.6 稱(chēng)量：將經(jīng)過(guò)烘干冷 卻的帶有雜質(zhì)濾膜的干燥皿放在天平上稱(chēng)量，讀數(shù)精 確到 0.1g；解體過(guò)
            程中的收集的異物也需進(jìn)行稱(chēng)重。
8.7 分析：分析雜質(zhì)成分（只要求取出金屬雜質(zhì)）；用顯微鏡檢驗(yàn)雜質(zhì)中的最 大顆粒尺寸（長(zhǎng)×寬，
           μm×μm），顆粒尺寸計(jì)算參見(jiàn)《顯微鏡測(cè)量微粒微孔讀數(shù)計(jì)算方法》。用公式（1）計(jì)
           算雜質(zhì)的質(zhì)量，并將結(jié)果填入《清潔度檢測(cè)報(bào)告》。
 W=（G2-G1）+G3……………………（1）
        式中：
        W ------雜質(zhì)質(zhì)量，單位為毫克（mg）
        G1------過(guò)濾前濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）
        G2------過(guò)濾后濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）
        G3------裝配遺 留雜質(zhì)（異物）的質(zhì)量，單位為毫克（mg）。
8.8 化驗(yàn)員將清潔度檢測(cè)報(bào)告結(jié)果比對(duì)顧客要求,如“渦輪增壓器清潔度規(guī)范 E4-05-004”，控制
    計(jì)劃等進(jìn)行判定，判定結(jié)果經(jīng)上級(jí)主管確認(rèn)后生效。判定不合格，執(zhí)行《不合格品管理程序》。
8.9 注意事項(xiàng):
8.9.1清洗劑的氣霧是對(duì)人有害的，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
8.9.2清洗劑易燃易爆易揮發(fā)防靜電累積引發(fā)燒燒和爆 炸。
8.9.3壓力罐不能用做存放清潔劑的容器，使用完畢后，應(yīng)將清洗劑全部放出，并清洗干凈備用。
8.9.4全玻璃過(guò)濾器易碎，應(yīng)小心輕放。
8.9.5清洗的整個(gè)過(guò)程，如發(fā)生過(guò)濾前收集的清洗液有外濺，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)效。

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