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1、清洗外漏部分

   在盛器內(nèi)倒入適量的潔凈汽油（清洗液2），將總成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圓刷或稠布和壓縮空氣將四個(gè)安裝孔清潔干凈。更換潔凈的汽油，再次重復(fù)上述步驟，進(jìn)行二次清洗；根據(jù)表面清潔情況，可以適當(dāng)增加清洗次數(shù)，直到表面干凈無雜質(zhì)。

2、拆解總成，清潔非測(cè)定部位（注：過盈配合部位不拆除）

（1）將總成的兩個(gè)緊固螺釘擰下（先不要分開泵體和泵蓋）。

（2）將剛拆卸螺釘?shù)膬蓚€(gè)孔內(nèi)（殘留有膠屑或鐵屑），用圓刷或稠布和壓縮空氣清潔干凈。

（3）輕輕平穩(wěn)地分開泵體、泵蓋（含主動(dòng)軸）、被動(dòng)軸（含齒輪），暫放于潔凈的盤中。用干毛刷，依次輕輕將泵體、泵蓋結(jié)合面上脫落的膠礫（將要?jiǎng)兟涞模┫蛞粋€(gè)方向（向外緣）刷干凈。不能來回刷，否則將“非雜質(zhì)”掉入內(nèi)腔或內(nèi)表面，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。

3、清洗測(cè)定面，收集清洗液

（1）在潔凈的清洗盆內(nèi)，倒入適量的潔凈清洗液（航 空煤油），然后將所有解體后的零部件放入，并用潔凈的毛刷將部件清洗干凈，各個(gè)孔用圓刷刷洗。

（2）將上述清洗液，收集至符合清潔度要求的潔凈容器內(nèi)，并標(biāo)注容器編號(hào)1號(hào)樣。注：整個(gè)清洗液收集過程中，應(yīng)防止清洗液外溢和飛濺，清洗盆內(nèi)壁要用潔凈的清洗液沖洗干凈，同樣收集至1號(hào)樣中。

（3）重復(fù)1至2的步驟，將再次清洗的清洗液，收集至2號(hào)樣容器中。

4、過濾分析，收集污染物

（1）取適量（3片以上）備用濾膜（5um）置于培養(yǎng)皿中，半開蓋放人干燥箱，在80℃（或?yàn)V膜規(guī)定的使用溫度）恒溫下保持30min。取出后合蓋冷 卻30min。此過程應(yīng)保持濾膜平整，無變形。

（2）從培養(yǎng)皿中取出一張經(jīng)烘干的濾膜，稱出其初始質(zhì)量Ga。

（3）將濾膜固定在過濾裝置上，充分?jǐn)嚢璐郎y(cè)樣品1后，倒入過濾裝置，再用50ml潔凈清洗液沖洗樣品1容器并倒人過濾裝置。然后開啟真空泵，進(jìn)行抽濾，待抽濾到約剩2ml余液時(shí)，用潔凈清洗液1沖洗漏斗側(cè)壁，然后繼續(xù)抽濾，直至抽干濾膜上的清洗液。至 后用注射器吸取潔凈清洗液1，順漏斗壁注射清洗，直至濾膜上無清洗液為止。（4）停止抽濾。用鑷子小心取下濾膜，并放入培養(yǎng)皿中，將培養(yǎng)皿半開蓋放進(jìn)干燥箱內(nèi)，在80℃（或?yàn)V膜規(guī)定使用溫度）恒溫下保持30min。取出后，合蓋冷 卻30min，稱出其質(zhì)量Gb。

（5）被測(cè)樣品1的污染物質(zhì)量為G1=Gb-Ga。

（6）重復(fù)2至5步驟記錄出2號(hào)樣的污染物質(zhì)量G2。

（7）計(jì)算出總成污染物質(zhì)量G=G1+G2.并作記錄。

5、用標(biāo)尺顯微鏡觀察濾膜上污染物的至 大顆粒尺寸（長(zhǎng)度或直徑），并作記錄。