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近年來(lái)越來(lái)越多的零部件廠商導(dǎo)入清潔度檢測(cè)設(shè)備，由于操作人員缺乏規(guī)范操作的培訓(xùn)或?qū)η鍧嵍葘?shí)驗(yàn)比較陌生，通常的做法是按照上游廠商提供的操作規(guī)范來(lái)執(zhí)行。如果上游的廠商也缺乏相應(yīng)的規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)，實(shí)驗(yàn)如何開(kāi)展則比較困惑。
   其實(shí)在ISO16232和VDA19標(biāo)準(zhǔn)中有一個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目-衰減實(shí)驗(yàn)（遞減實(shí)驗(yàn)），該實(shí)驗(yàn)提供了可操作性強(qiáng)的流程來(lái)確定顆粒萃取方法是否合適。

1、選一組萃取參數(shù)，針對(duì)同一個(gè)零部件依次進(jìn)行六次萃取，記錄每次的清潔度數(shù)據(jù)。
2、在某一次數(shù)據(jù)與之前數(shù)據(jù)總和的比值低于10%，則證明萃取參數(shù)是合理的。
3、六次實(shí)驗(yàn)結(jié)束，數(shù)據(jù)依然無(wú)法滿足比值10%，則需要變更萃取參數(shù)，重復(fù)實(shí)驗(yàn)。
以汽車(chē)零部件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例簡(jiǎn)單介紹衰減實(shí)驗(yàn)流程（如圖）：

在動(dòng)力總成領(lǐng)域中，越來(lái)越高的零件負(fù)壓和部分必要的原材料轉(zhuǎn)換（參見(jiàn)無(wú)鉛的連桿軸襯）使得零件的清潔度要求大幅增加。因此相應(yīng)的指導(dǎo)路線要適應(yīng)于此，以便繼續(xù)改進(jìn)質(zhì)量和顧客滿意度。 這份標(biāo)準(zhǔn)是在概括地描述關(guān)于可能受到粒子污染的發(fā)動(dòng)機(jī)零件方面邁出的第 一步。

如下圖為萃取設(shè)備：

數(shù)據(jù)：

以汽車(chē)零部件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體采用重量分析法為例（數(shù)據(jù)如上圖），每次采用1L清洗劑進(jìn)行對(duì)同一零部件進(jìn)行沖洗，可以看到在進(jìn)行到第四次萃取時(shí)數(shù)據(jù)滿足衰減≤10%原則，說(shuō)明該零部件需要用1L*4＝4L清洗劑來(lái)進(jìn)行殘留顆粒萃取是合理的。同樣的方式也適用于顆粒計(jì)數(shù)分級(jí)。