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東風(fēng)汽車零件及總成清潔度檢查方法
公司簡介
東風(fēng)汽車股份有限公司（英文簡稱“DFAC”，滬市上市代碼600006）是經(jīng)國家證監(jiān) 會證監(jiān)發(fā)行字［1999］68號文批準(zhǔn)，由東風(fēng)汽車公司獨(dú) 家發(fā)起，采取公開募集方式于1999年7月15日創(chuàng)立，于1999年7月27日在上海證券交易所上市交易。
公司是肩負(fù)東風(fēng)汽車公司輕型商用車事業(yè)的大型股份制企業(yè)，是國內(nèi)領(lǐng) 先的輕型商用車整體運(yùn)營解決方案提供商。在“致力于成為客戶體驗(yàn)領(lǐng) 先的輕型商用車企業(yè)”愿景指引下，公司為客戶提供符合法規(guī)要求、質(zhì)量過硬的車輛與車輛全生命周期服務(wù)，幫助客戶用安 全、舒 適、高 效、經(jīng)濟(jì)的輕型商用車創(chuàng)造美好生活。    公司持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為客戶創(chuàng)造......

清潔度檢測要求：
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了微孔濾膜法測定清潔度的要求、零件和總成的清洗方法及清潔度限值范圍。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于二汽EQ153（EQ1141G）及其變形車汽車零部件生產(chǎn)的各專 業(yè)廠及協(xié)作配套廠。亦可適用于EQ1118G相同零件及總成。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
EQY-11  汽車零件清潔度測定方法
JB4072  汽車清潔度工作導(dǎo)則
16233——康明斯B系列發(fā)動機(jī)零部件的清潔度檢查方法

3.用微孔濾膜法測定零部件及總成的清潔度
3.1 車橋、變速器、動力轉(zhuǎn)向等總成及零件的清潔度測定方法，請按EQY-11-90標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.2 康明斯發(fā)動機(jī)零部件的清潔度測定方法，按16233標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
     注1：16233標(biāo)準(zhǔn)中用0.5u改用5u濾膜過濾清洗溶劑。
       2：16233標(biāo)準(zhǔn)中用三氮乙烷改用120號溶劑汽油作為清洗溶劑。

4.主要零件及總成的清洗方法
4.1 零件的清洗
4.1.1 齒輪零件
4.1.1.1 用120號溶劑汽油沖洗齒輪全部面積用集液盤收集清洗溶液。
4.1.1.2 用浸有120號溶劑汽油的白色尼龍刷刷洗齒面及四孔表面，然后沖洗齒輪和刷子用集液盤收集所有清洗溶液。
4.1.1.3 按4.1.1.2要求重復(fù)一次。
4.1.2 軸類零件
4.1.2.1用120號溶劑汽油沖或浸洗軸件所有面積，用集液盤收集清洗液。
4.1.2.2用白色尼龍刷浸有120 號溶劑汽油刷軸件表面和油遵孔，然后再沖洗一次用集液盤收集清洗液。
4.1.2.3 按4.1.2.2要求重復(fù)一次。
4.1.3 管子（氣管油管等）零件。
4.1.3.1用干凈不起毛的布浸泡120號溶劑油清洗管子兩端外表面，以保證清潔度的準(zhǔn)確性。
4.1.3.2 將管子一端堵住，從另一端注入約100～300ml溶劑汽油，往復(fù)串動清洗二次，用集液盤收集清洗溶液。
4.1.3.3 用帶有一定壓力（約0.5kg）噴槍沖洗管子內(nèi)壁，用集液盤收集清洗溶液。
4.1.3.4 按4.1.3.3要求重復(fù)一次。
4.1.4 油箱
4.1.4.1用2L120號溶劑汽油注入油箱中進(jìn)行上下串動清洗，用集液盤收集清洗液。
4.1.4.2按4.1.4.1要求重復(fù)一次。
4.1.5 標(biāo)準(zhǔn)件（內(nèi)腔用所有標(biāo)準(zhǔn)件）。
4.1.5.1 將不同的標(biāo)準(zhǔn)件分別放入盛有清洗溶劑的盤中進(jìn)行浸洗。
4.1.5.2用白色尼龍刷刷洗螺紋和全部面積，然后再用溶劑汽油沖洗一次，用集液盤收集清洗溶液。
4.1.6 毛坯件（鑄造缸體、缸蓋、殼體等）。
4.1.6.1準(zhǔn)備
a)吊車工作應(yīng)等其規(guī)格、結(jié)構(gòu)按使用要求確定。
b)應(yīng)在室內(nèi)操作，遠(yuǎn)離清砂、噴丸等環(huán)境污染的地方。
c)鑄坯件應(yīng)在清砂、噴丸等表面處理之后，加工之前隨機(jī)取樣。
d)抽樣基數(shù)按EQY-11-90標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
e)收集雜質(zhì)過程中應(yīng)保持操作的一致，以使結(jié)果具有較高的重復(fù)性和再現(xiàn)性。
f)以毛坯特定部位和特定表面的清潔度表征毛坯的清潔度，特定部位和表面一般指不易清 除雜質(zhì)的隱蔽部位和表面。
4.1.6.2 清洗方法
a)用各種刷子和工具在銅錘或其它裝置配合下，用容器收集  并置于有標(biāo)記的稱量瓶中。
b)用浸有120號溶劑汽油的白色尼龍刷刷洗特定部位和表面，然后再沖洗一次，用集液盤收集清洗溶液。
4.2 總成的清洗
4.2.1 發(fā)動機(jī)總成
4.2.1.1 將發(fā)動機(jī)吊放在專用支架上，用壓縮空氣吹凈外表面塵埃和污物。
4.2.1.2 卸下缸蓋罩和搖臂軸總成，取出挺桿、卸下前后挺桿室蓋，并取出挺桿體放入集液盤中用120號溶劑汽油進(jìn)行浸洗和沖洗、收集清洗溶液。
4.2.1.3 用扳手將濾清器放形螺母擰松，從缸體上卸下濾清器。用吊車將發(fā)動機(jī)吊起卸下油底殼所有螺栓，再將油底殼平穩(wěn)地取下，收集滑油及油底殼中所有雜質(zhì)，并用120號溶劑汽油約0.5l沖洗油底殼二次收集清洗溶液。
4.2.1.4 將發(fā)動機(jī)放置在專用支架上，卸下缸蓋，然后將缸體轉(zhuǎn)180℃，再卸下機(jī)油泵，收集器總成，活塞連桿總成，曲軸總成以及主軸瓦蓋。
4.2.1.5 將活塞連桿總成中活塞頂部用干凈不起毛的布擦凈積碳，然后將總成和瓦片放入集液盤中用120號溶劑汽油約0.2-0.3l進(jìn)行浸洗和沖洗二次收集清洗溶液。
4.2.1.6 將曲軸前端用V形塊支承，然后用120號溶劑汽油約0.5l沖洗表面，再用白色尼龍圓刷往復(fù)刷洗油道孔二次，收集清洗溶液。
4.2.1.7 用浸有120號溶劑汽油的白色尼龍刷刷洗凸輪軸正時齒輪表面二次，然后再沖洗二次收集清洗溶液。
4.2.1.8 將缸體與油底殼結(jié)合面用不起毛的布擦凈污染物，用磁棒吸盡油道孔中的鐵屑，然后將所有結(jié)合的孔道堵住，用120號溶劑汽油約1l沖洗曲軸箱，主軸頸油孔，分 座、孔和挺桿室二次，收集油道孔中的鐵屑和清洗溶液。
4.2.1.9 將缸蓋進(jìn)氣道口朝上注入20號溶劑汽油約0.5L，用白色尼龍刷刷洗二次，收集清洗溶液。
4.2.1.10 將進(jìn)排氣管總成的管口朝上，向進(jìn)氣管口注入0.2-0.3L120號溶劑汽油進(jìn)行刷洗二次和沖洗二次，然后沖洗曲軸箱通風(fēng)管一次，收集清洗溶液。
4.3.1 后橋總成
4.3.1.1 將后橋總成吊放在專用支架上，拆卸后橋上所有螺栓，取出減速器總成。
4.3.1.2 用專用扳手卸開減速器上的油封座螺栓，取出主動錐齒輪總成。
4.3.1.3 用專用扳手卸開減速器殼上軸承蓋螺栓，取出差速器殼總成。
4.3.1.4 拆卸差速器殼體上所有螺栓，取出差速器所有零件放入集液盤中，用120號溶劑汽油約0.2-0.3L刷洗二次，然后沖洗二次，收集清洗溶劑。
4.3.1.5 將主動錐齒輪放入集液盤中，用120號溶劑汽油沖約0.2-0.3L沖洗二次，收集清洗溶液。
4.3.1.6 差速器內(nèi)表面用浸有120號溶劑汽油白色尼龍刷刷洗二次，然后沖洗一次，收集清洗溶液。
4.3.1.7 將半軸取出，用浸有120號溶劑汽油白色尼龍刷刷洗滑油接觸表面二次，然后再沖洗一次，收集清洗溶液。
4.4.1 變速箱總成
4.4.1.1將變速箱吊放在專用支架上，清理殼體外表面污染物，以保證清潔度的準(zhǔn)確性。
4.4.1.2 拆下變速箱上蓋緊固螺栓，取下變速箱上蓋總成臥放于干凈處。
4.4.1.3 取出一軸總成、二軸和中間軸總成放入集液盤中，用約0.5L溶劑汽油，將白色尼龍刷浸濕后刷洗一軸齒輪二次，收集清洗溶液。
4.4.1.4 用浸有120號溶劑汽油的白色尼龍刷刷洗二軸和中間軸所有表面二次，然后沖洗一次，收集清洗溶液。
4.4.1.5 用浸有120號溶劑汽油的白色尼龍刷刷洗殼體內(nèi)表面和螺栓塞前端以及上蓋總成滑道油道通過  然后清洗二次收集清洗溶液。
4.5.1減振器總成
4.5.1.1 將減振器外表面不起毛的擦凈污染物，以保證清潔度的準(zhǔn)確性。
4.5.1.2 將減振器全部解體（不可拆卸部分不拆）將滑油倒出，收集于容器中，以便測定清潔度。
4.5.1.3用浸有120號溶劑汽油的白色尼龍刷刷洗圓筒內(nèi)表面二次，收集清洗溶液。
4.5.1.4 將所有零件放入中進(jìn)行浸洗（0.2-0.3L），然后沖洗二次收集清洗溶液。
4.6.1 整體式動力轉(zhuǎn)向器總成
4.6.1.1將動力轉(zhuǎn)向器分 解殼體總成（3401G-050），下蓋等（3401G-031，033等），搖臂軸蓋總成（3401G-070），閥體總成（3401G-050），齒條活塞螺桿，閥套總成（3401G-100）以及其它小零件。
4.6.1.2 將以上分總成分別用120號溶劑汽油進(jìn)行刷洗二次，然后沖洗二次，分別收集清洗溶液。

5.清潔度限值范圍

5.1 總成清潔度限值（見表1）

表1

5.2零件清潔度限值
5.2.1 發(fā)動機(jī)零件清潔度限值清按16233標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.2.2 整體式動力轉(zhuǎn)向器的零件清潔度限值（見表2）。