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清潔度檢測的用途
清潔度測定方法對過程控制、品質保證和失效分析非常重要，是概括用于獲得有關測定主體如各種機械設備、電子零件等清潔度數(shù)據(jù)的詳細過程。檢測清潔度時對取樣有要求，取樣的基本要求決定于樣品的數(shù)量和取樣位置。零件體積越大、表面積越大、清潔度偏低，則樣品數(shù)量相應減少。應該從生產中隨機抽取零件，并且采樣過程和后面的檢查過程中不能造成零件的污染。檢測清潔度時，一要環(huán)境清潔，其清潔程度應與檢測的要求相適應；二要檢測人員的衣帽和雙手清潔；三要所用器具也必 須清潔。
目前，在我國航 空 航 天部、機械部、鐵道 部等已報批核準的行業(yè)標準及具體要求的是常用的配對稱重法和顆粒計數(shù)法評級。
清潔度的測定方法很多，主要有如下幾種：
1、目視檢查法
2、稱重法
3、接觸角法
4、熒光發(fā)光法
5、重量法（稱重法）
6、顆粒尺寸數(shù)量法
顆粒計數(shù)評級方法是汽車零件清潔度測定普及的新方法，其基本原理是根據(jù)被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率。其測試方法是，將一定數(shù)量的零件在一定的條件下清洗，將清洗液通過的濾膜充分過濾，污物被收集在濾膜表面，然后將濾膜干燥，用百賀儀器制造的特殊顯微鏡（設備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設備）在光照射下檢測，按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計污物顆粒，即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結果。這是一種適合精 密清洗定量化的清潔度檢測方法，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒。但是如果濾膜是白色的，那么對白色污物和氣泡的識別就有可能引起誤判。
顆粒尺寸數(shù)量法極限值：對特定規(guī)格的零件，規(guī)定一定樣品數(shù)量、檢查頻率、清洗介質、清洗參數(shù)和操作過程的情況下，將顆粒按尺寸大小統(tǒng)計，每個尺寸范圍分別規(guī)定準許的至大顆粒數(shù)量，只要有某一項超標，則測試結論為不合格。
BX53M自動清潔度檢測儀是應用在汽車零部件、航 空 航 天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產品之一，具有專 業(yè)性強，標準化，測定結果可追溯等優(yōu)勢。奧林巴斯清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。
系統(tǒng)集成BX53M研究級光學顯微鏡和德國MW進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高 效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結果及報告。
對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合奧林巴斯獨 有的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精 確分類，并能計算濾膜上纖維的總長度，
對于粘結顆?？稍趯嶋H視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下。圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執(zhí)行，滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。
奧林巴斯清潔度檢測儀的特點
1、檢測顆粒≥5um
2、自動測量并計算出單個顆粒的面積、寬度、內切圓等尺寸
3、高精度XYZ電動掃描臺
4、高分辨率專用數(shù)字采集系統(tǒng)
5、單張濾膜檢測及5μm以上顆粒的掃描時間和評價時間≤15分鐘
6、硬件編碼功能
7、自動調節(jié)光強、自動聚焦、多視場自動掃描、自動采集圖像、自動顆粒統(tǒng)計分析
8、系統(tǒng)支持高度測量和三維形貌:大顆粒高度測量，典型顆粒的三維形貌圖。
9、系統(tǒng)支持預留光電轉換接口：為將來做光電一體 化，實現(xiàn)電鏡、能譜一體 化分析金屬顆粒屬性預留對接口。
10、自動計算金屬顆粒、非金屬顆粒的數(shù)量，顆粒的長度等級依據(jù)VDA 19或ISO 16232進行歸類和等級判定，并能計算濾膜上纖維的總長度，可自定義分類區(qū)間。
11、模塊化設計和開 放式結構，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。
12、測量結果可追溯
13、軟件終身免費升級服務
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