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動力總成組件中的焊縫和粘合必 須滿足嚴格的質(zhì)量標準。要獲得一 流的性能，必 須對接合面進行徹 底清潔。激光是高 效的清潔工具，能夠清 除所有殘留油脂的痕跡。組件在制造過程中可能被使用的拉拔潤滑劑或冷 卻潤滑劑和防銹油所污染。這些殘留物通常無法看到，但卻會嚴重降低后續(xù)高能接合或粘合過程的質(zhì)量。尤其是在汽車工業(yè)及其供應商高度自動化的制造環(huán)境中，組件質(zhì)量和可靠性的標準一直在提高，現(xiàn)在表面污染物檢測已成為生產(chǎn)過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。
傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時，無法實現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。按照VDA19等標準和相應的ISO指引確立了統(tǒng)一檢查汽車功能性組件微粒污染的程序。最近，對液體污染的更多關(guān)注使激光清潔成為主角。脈沖激光可使目標區(qū)域內(nèi)的殘留液體快速蒸發(fā)，效果可測量、可重復，且過程環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。
潔凈度提高可靠性
在大齒輪組件的生產(chǎn)中，激光焊 接由于所需的能 量較低，從而能減少變形，因此成為普遍的選擇。汽車動力總成中的大量組件都要滿足嚴格的質(zhì)量標準，它們采用不同的材料和合金制造，使用傳統(tǒng)技術(shù)很難或根本不可能進行焊 接。
強大的激光，更短的周期
汽車制造商需要快速、自動化的方式來對表面殘留物進行徹 底清理，從而獲得強大、無空隙和微裂紋的焊 接和粘合。激光清潔系統(tǒng)，尤其是使用脈沖固態(tài)激光器的激光清潔系統(tǒng)能滿足所有的這些要求。決定激光器選擇的主要因素是所需的潔凈度和清潔組件的周期時間。
快速、有 效到達指定位置
在高度自動化、大批量的生產(chǎn)流程中，時間非常關(guān)鍵。與需要將整個組件浸入溶劑，或使用磨蝕劑或熱沖擊技術(shù)的傳統(tǒng)清潔方法不同，激光清潔可在特定的功能表面（如焊縫和粘合，大小通常不超過幾平方毫米）上進行。
 
清潔所需的時間取決于激光焊 接所需的時間，一般在4-10秒之間。選擇性清潔的另一個優(yōu)勢是，它省去了將組件從清潔站運輸?shù)缴a(chǎn)線的中間步驟。清潔激光器集成在生產(chǎn)線上，正好處于焊 接或粘合站的上游。
邊角清潔
要清潔特定表面，掃描器光學器件使激光束在工件上快速進行前后移動。可根據(jù)所需的清潔效果使用不同的掃描圖形和速度。線性掃描運動可用于清潔輕微污染；如果需要更深入的潔凈，可采用重疊圓形掃描運動（與電動牙刷的動作相似）。在這種情況下，激光的脈沖多次通過同一個點，從而強化清潔動作。
 
典型的激光清潔應用：快速清 除粘著在變速器組件表面上的殘留物。
 
激光還可以“清潔圓形邊角”，無需重新定位工件。放置鏡子，引導激光束同時清潔管狀或輪廓組件的上表面和下表面。
只清潔需要清潔的地方
激光能夠清潔非常敏 感的表面，如鋁、碳纖維復合材料或帶涂層的部件，不會損傷下層材料?；蛘?，通過選擇不同的參數(shù)組，同樣的激光器還能使表面變粗糙，提高粘合的強度。激光工具的靈活 性使其能應用于所需的各種任務。根據(jù)“不超過必要限度，盡量少”的原則確定適合于各種應用的激光功率和脈沖頻率。這種方法可為客戶帶來益處，因為激光清潔的成本比效果相當?shù)臐窕瘜W清潔工藝低大約五倍。
清潔得足夠干凈嗎？
目前已經(jīng)建立了微粒污染檢查程序的標準和指引方針，可以預計，這些標準和指引遲早會涵蓋液體污染。因此這不僅是適用哪種清潔方法的問題，而且要驗證并記錄效果。
 
使用掃描光學器件可以通過改變掃描方法獲得不同的清潔效果。如果通過鏡子反射一部分的光束，甚至可以同時清潔組件的上表面和下表面，無需重新定位工件。
另一種清潔選擇
“清潔”不僅是指激光加工的效果很潔凈，而且加工過程本身也是一個綠色環(huán)保 過程。和濕化學工藝不同，它不使用有毒溶劑，而且避免了使用磨蝕方法產(chǎn)生的噪聲。此外，激光清潔很柔和，工藝速度顯然也快于其它方法。這些優(yōu)勢已經(jīng)獲得汽車行業(yè)的認可，其它行業(yè)目前也在跟進， 因為激光是一種多用途的清潔工具。
脈沖激光可用于選擇性清潔結(jié)合表面或小型物體（如古代硬 幣），而紫外激光非常適合于清潔大型組件。它們可用于清 除CFRP組件上的液體殘留，或通過設置其它參數(shù)，可幫助清 除頑 固的油漆層或銹蝕層。作為高科技的清潔工具，激光擁有巨大潛力。