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1、油液顆粒度定義
      在液壓系統(tǒng)中，液壓油作為系統(tǒng)傳動(dòng)的介質(zhì)，由于系統(tǒng)未清潔徹 底、摩擦副磨損或外界侵入，總會(huì)存在固體顆粒，這就需要一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來衡量液壓油的顆粒度大小和數(shù)量是否符合液壓系統(tǒng)要求。目前主要以固體顆粒度等級(jí)代號(hào)來判斷油液顆粒度，即通過將單位體積油液中的顆粒數(shù)轉(zhuǎn)換為較寬范圍的等級(jí)或代碼。

2、油液顆粒度檢測(cè)方法及原理
2.1質(zhì)量分析法
      質(zhì)量分析法原理為：將一定體積的油液收集在微孔濾膜上，通過稱量過濾前后濾膜質(zhì)量，即可得出污染物含量。由于其不能反映顆粒大小和分布，逐漸被顆粒計(jì)數(shù)法代替。
 2.2顯微鏡計(jì)數(shù)法
      顯微鏡計(jì)數(shù)法原理為：通過微孔濾膜過濾一定體積的油液，將試樣中的顆粒污染物全部收集在濾膜表面，使用光學(xué)顯微鏡測(cè)定顆粒的大小，并按要求的尺寸范圍計(jì)數(shù)，其污染等級(jí)代號(hào)由兩個(gè)代碼組成。
      第 一個(gè)代碼代表每毫升油液中顆粒尺寸≥5μm的顆粒數(shù)
      第 二個(gè)代碼代表每毫升油液中顆粒尺寸≥10μm的顆粒數(shù)

（光學(xué)顯微鏡顆粒度計(jì)數(shù)法）
2.3自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)法
      自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器有遮光型、光散射型和電阻型，其中應(yīng)用較多為遮光型。原理為：當(dāng)油液的顆粒進(jìn)入傳感區(qū)，一部分光被顆粒遮擋，光 敏二極管接受的光量減少，輸出電壓產(chǎn)生一個(gè)脈沖，其幅值與顆粒的投影面積成正比，由此確定顆粒尺寸。由于是由顆粒的投影面積換算而來的等效尺寸，ISO4406-1999和GB/T14039-2002對(duì)其進(jìn)行了修正，其污染等級(jí)代號(hào)由三個(gè)代碼組成。
      第 一個(gè)代碼代表每毫升油液中顆粒尺寸≥4μm的顆粒數(shù)
      第 二個(gè)代碼代表每毫升油液中顆粒尺寸≥6μm的顆粒數(shù)
      第三個(gè)代碼代表每毫升油液中顆粒尺寸≥14μm的顆粒數(shù)
3、自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)法舉例
3.1工具及輔料
      自動(dòng)油液顆粒度分析儀、廣口瓶、油盆、石油醚、試樣500mL等

（清洗用石油醚）
3.2注備工作
①使用石油醚清洗廣口瓶；
②使用石油醚清洗儀器，儀器內(nèi)置沖洗程序，運(yùn)行即可；
③廣口瓶裝入適量試樣，靜置至無氣泡；
3.3開始測(cè)試
①將顆粒度分析儀吸油管插入廣口瓶油液中，出油口用油盆接住，以防污染；
②運(yùn)行測(cè)試程序，系統(tǒng)執(zhí)行清洗→預(yù)運(yùn)行→重復(fù)三次運(yùn)行→測(cè)試結(jié)束；
③測(cè)試過程中應(yīng)觀察吸油和回油管，如有氣泡應(yīng)結(jié)束測(cè)試，排除后繼續(xù)測(cè)試。

（自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)儀顯示界面）
3.4結(jié)束測(cè)試
①打印結(jié)果；
②再次使用石油醚沖洗儀器；
③整理物品。
4、油液顆粒度結(jié)果及結(jié)論
      自動(dòng)油液顆粒度分析儀結(jié)果會(huì)顯示顆粒的大小和數(shù)量、被測(cè)油液容積、ISO等級(jí)、NAS等級(jí)等。

（油液顆粒度測(cè)試結(jié)果）
      用戶根據(jù)測(cè)試結(jié)果，結(jié)合設(shè)備使用工況選擇不處理、更換濾芯、過濾油液或更換油液。
      一般通用液壓系統(tǒng)油液顆粒度等級(jí)NAS≯10級(jí)
      工程機(jī)械液壓系統(tǒng)油液顆粒度等級(jí)NAS≯8級(jí)
      精 密比例液壓系統(tǒng)油液顆粒度等級(jí)NAS≯6級(jí)
      精 密伺服液壓系統(tǒng)油液顆粒度等級(jí)NAS≯4級(jí)
附：油液顆粒度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
①GB/T14039-2002《液壓傳動(dòng) 油液 固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)》

②ISO4406-1999《Hydraulic fluid power—Fluids—Method for coding the level of contamination by solid particles》

③NAS1638-2011《cleanliness requirements of parts used in hydraulic systems》