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如何清洗汽車(chē)零部件

中國(guó)汽車(chē)行業(yè)飛速發(fā)展，市場(chǎng)需求潛力巨大。在汽車(chē)零件的生產(chǎn)加工過(guò)程中，金屬零件的清洗工藝不容忽視。隨著零件清洗技術(shù)的發(fā)展，以及人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)使用的清洗劑和清洗設(shè)備都提出了更高的要求。
汽車(chē)金屬零件清洗的一般要求
首先是對(duì)清洗設(shè)備和被清洗的零件不產(chǎn)生腐蝕，這是至 重要的一條要求。其次是清洗過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來(lái)是清洗效率要高，有較快的清洗速度，并且清洗足夠徹 底。至 后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)人體無(wú)害，氣味也要相對(duì)溫和。在金屬加工行業(yè)，隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能和加工效率的要求越來(lái)越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多使命。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有 效去污的同時(shí)，起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

清洗設(shè)備的分類及對(duì)清洗劑的要求
目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲 波清洗設(shè)備。對(duì)于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對(duì)清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對(duì)消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。對(duì)于汽車(chē)變速箱零部件大多采用通過(guò)式噴淋清洗，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑在一定的溫度范圍內(nèi)，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以掌握合適的溫度是很重要的。高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。超聲 波清洗方式利用超聲 波配合清洗劑進(jìn)行清洗，要求清洗劑具有強(qiáng)的去油和清 除金屬顆粒的功能。

后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊?br /> 在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必 須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)變速箱齒輪的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必 須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺 陷。
采用去離子水為清洗帶來(lái)好處
在有條件的情況下，汽車(chē)零件清洗所使用的水至 好為去離子水。因?yàn)辇X輪、軸等零件的加工需要進(jìn)行熱處理，而在進(jìn)入熱處理設(shè)備前，必 須對(duì)零件進(jìn)行清洗。采用去離子水配清洗劑清洗，可以降低各種離子在零件表面的殘留，從而有 效降低熱處理工藝的廢品率，保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量。另外，去離子水還不會(huì)在揮發(fā)以后形成水垢，堵塞清洗設(shè)備的通道，對(duì)被清洗零件的防銹也是大有好處的。

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