如何選擇汽車(chē)零部件的清洗設(shè)備和清洗劑?
在金屬加工工藝過(guò)程中,零部件的清洗工藝不容忽視,如何選擇優(yōu) 秀的清洗設(shè)備和清洗劑?這是企業(yè)必 須考慮的一個(gè)重要問(wèn)題。
中國(guó)汽車(chē)行業(yè)市場(chǎng)需求巨大,隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高,在汽車(chē)零部件的生產(chǎn)過(guò)程中,零部件清洗工藝對(duì)清洗設(shè)備和清洗劑也提出了更高的要求。
1常用的清洗設(shè)備
常用的清洗設(shè)備包括:浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲 波清洗設(shè)備。浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體,要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力,對(duì)于清洗劑消泡性能要求不高,但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力,這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會(huì)被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低,導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。
噴淋清洗應(yīng)用也比較廣。汽車(chē)變速器零部件清洗大多采用通過(guò)式噴淋清洗機(jī),一般分為清洗—漂洗—烘干三個(gè)過(guò)程,個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化,清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干。噴淋清洗機(jī)配有撇油器,采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速器零部件材質(zhì)一般為鍛鋼,零部件表面污物多為低粘度切削液,選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力,一般情況下,隨著清洗劑溫度的升高,其去污能力也隨之提高,但超過(guò)一定溫度后,去污能力反而下降,推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)至適宜的溫度范圍。另一方面,由于漂洗清洗劑濃度一般較低,范圍在0.5%~1.5%,要求清洗劑具有較好的防銹能力。
高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺,對(duì)零件多采用定位和定點(diǎn)噴淋方式,要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。
超聲 波清洗中,由于超音波的空化作用,其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段,所能達(dá)到的清洗效果非常好。超音波清洗主要用于精 密件或幾何形狀復(fù)雜的制件,如射油泵和噴油器的柱塞、精 密傳動(dòng)部件、高精度軸承、汽車(chē)工業(yè)的漆前處理,電鍍行業(yè)的鍍前處理,真空離子鍍的鍍前處理等等,也越來(lái)越離不開(kāi)超聲 波清洗機(jī)。
2金屬零件清洗的一般要求
汽車(chē)零部件金屬清洗的一般要求如下:清洗速度快,在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi),可徹 底除去金屬表面污物;對(duì)清洗機(jī)和被清洗零部件無(wú)腐蝕性;清洗劑成本低,環(huán)保、氣味溫和;清洗過(guò)程中,不在清洗對(duì)象表面殘留不溶物,不產(chǎn)生新污物,不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層,不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
工程師推薦清洗劑時(shí)要滿(mǎn)足工藝要求,必 須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類(lèi)型以及下一道工序、水質(zhì)和車(chē)間環(huán)境等眾多要素之間做到權(quán)衡。
3清洗劑的選擇
一些特定工藝條件下,推薦清洗劑時(shí)必 須要考慮后面工序的影響,如在某一變速器軸、齒生產(chǎn)工藝流程:磨齒—噴淋清洗(中間清洗)—拋丸—噴淋清洗(終洗),其中噴淋中間清洗過(guò)程要考慮下一道噴丸工序,清洗劑清洗零件烘干后,零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜,否則將會(huì)影響噴丸工序,帶來(lái)質(zhì)量缺 陷。
我們都知道,清洗劑主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金屬顆粒物等,并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車(chē)間條件下,不足以保證工序間防銹,特別是在夏季車(chē)間濕度、溫度高的情況下。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出,新型、高 效、專(zhuān) 業(yè)以及環(huán)保型清洗劑必是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。在金屬加工行業(yè),根據(jù)金屬材料的特性,清洗劑也已不再是單純的去污作用,如要求清洗劑在能有 效去污的同時(shí),起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等,這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。
某知名壓縮機(jī)制造商在其加工過(guò)程中出現(xiàn)零件清洗后很快就生銹的問(wèn)題,更換了具有超低泡沫、高防銹能力特性的清洗劑產(chǎn)品,按照供應(yīng)商的管理和維護(hù)方案試用后,滿(mǎn)足了工序間防銹要求
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